自動加藥裝置中使用計量泵流量可以范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體，精準投加混凝劑、消毒劑。下面來簡單介紹下自動加藥裝置計量泵選型使用安裝及常見故障。

自動加藥裝置計量泵選型

1、確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際較高壓力；不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。

2、確定流量：所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。

3、確定泵頭（液力端）材質(zhì)：計量泵的具體型號規(guī)格確定后，再根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì)，這一步非常重要，若選擇不當，將會造成介質(zhì)腐蝕損壞過流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等，嚴重時還可能造成重大事故。

4、在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。

計量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃）。

對于介質(zhì)的粒度，要求應小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質(zhì)，可針對性地對泵的過流結(jié)構(gòu)進行改變，以滿足需要。

對于介質(zhì)的粘度，一般應在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達6000 mm2/s，機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的較大流量（室溫下清水輸送時），若壓力下降則輸出的流量會比標定的高。

自動加藥裝置計量泵安裝事項

1、出口高于進口，避免虹吸現(xiàn)象；

2、泵頭與注射閥要求豎直安裝；

3、所附管件用手旋緊即可，請勿使用工具；螺紋處不使用生料帶；

4、電源電壓穩(wěn)定，并且接地；

5、安裝環(huán)境整潔寬敞，通風良好。

自動加藥裝置計量泵常見故障

1）計量泵吸液不正常

這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

對反應時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展，增加脈沖寬度至300msec。智能轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。

計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液，保持吸液管線盡可能短。

2）拆換計量泵隔膜

在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

1、在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到一定的位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣可以旋下隔膜。

2、 向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

3、計量的化學藥品可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

4、在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

3）引液中收到了流量故障指示信號如何解決?

通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長度到一定的位置并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉(zhuǎn)此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

4）如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?

1、取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

2、看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意并不是所有的計量泵都有排泄閥。

3、在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。